Способы уплотнения бетона

Кладочный бетон — это масса, состоящая из вяжущего компонента (цемента), наполнителя (гравия, щебенки, керамзита), песка и воды. Для улучшения качественных характеристик в смесь добавляют пластификаторы и противоморозные компоненты. Готовый бетон, изготовленный на заводе, обычно имеет полную однородность и прекрасное качество, поэтому мы всегда рекомендуем купить бетон у поставщика, а не замешивать самостоятельно. Но при неправильной укладке материала изначальные характеристики даже заводской смеси будут утрачены.

Одна из основных причин хрупкости и «рыхлости» готовой конструкции — попадание пузырей воздуха в бетонную массу при заливке в опалубку. Чтобы гарантировать стабильно высокое качество построек, необходимо уплотнять материал после его укладки, чтобы избавиться от воздушных полостей. Для этого мастера используют различные инструменты и методы, позволяющие избежать появления дефектов в процессе бетонирования.

Уплотнение бетона на производстве

На предприятиях, где выпускают формованные железобетонные изделия, для уплотнения смеси используют виброплощадки. Конструктивно оборудование представляет собой один или несколько вибростолов. Иногда их комплектуют подвижной рамой. Основной характеристикой виброплощадок является грузоподъемность.

Существуют виброплощадки, совершающие колебания по кругу, в вертикальном или горизонтальном направлении. Выбор конструкции зависит от особенностей ЖБИ.

Для некоторых серийных изделий используют виброштампы и вибровкладыши. Трубы и прочие железобетонные элементы цилиндрической формы подвергают уплотнению по методу центрифугирования. Также для получения уплотненной смеси на предприятиях изделия прокатывают и прессуют, иногда в сочетании с вибрационным воздействием.

Неинструментальный метод уплотнения материала — добавление в состав бетона пластификаторов. Эти вещества делают смесь более удобоукладываемой без повышения количества воды. Повышается текучесть массы, она быстрее заполняет все углы и выемки в опалубке, за счет чего внутри заливки остается меньше воздушных пузырей.

Еще один вариант снижения объема пустот — использование наполнителя определенной зернистости с низкой лещадностью (содержанием игольчатых включений).

Как уплотняют бетон в строительстве

Реализовать прокат или центрифугирование в условиях стройплощадки невозможно, поэтому здесь используют другие способы — штыкование и трамбовку. Штыкование относится к простым методам и выполняется следующим образом:

• с помощью металлического стержня или арматуры рабочий выполняет проколы в бетонной массе. При втыкании стержня строитель проталкивает штырь вглубь и одновременно раскачивает его, что сообщает смеси вибрацию в горизонтальной плоскости;
• проколы выполняют в спиральном направлении — от окраины к центру, по одному проколу на каждые 10 кв. см;
• штыкование считается успешно выполненным, если в местах проколов появляется вода. Это свидетельствует об устранении воздушных пузырей.

Чтобы получить нужный эффект, втыкать стержень необходимо до дна. Штыкованию с помощью металлического штыря хорошо поддаются пластичные бетоны. Для жестких материалов следует использовать трамбовки из дерева весом 20-30 кг. Чтобы деревянный инструмент не был излишне громоздким и тяжелым, рекомендуется прибить к нему ручку, и нижнюю часть трамбовки обить листовым металлом. Бетонная смесь будет лучше скользить по металлу, к тому же это предотвратит крошение древесины внутри смеси.

В отличие от штыкования, которое выполняется после заливки всей толщи стройматериала, трамбование выполняют послойно — через каждые 15 см бетона с помощью вибраторов. Существуют различные виды вибраторов:

• глубинные — агрегат комплектуется наконечником, который погружают в раствор для удаления воздуха. Обработка материала производится поэтапно, время обработки зависит от марки бетона, толщины слоя и мощности оборудования. Для крупномасштабного строительства применяют глубинные вибраторы, перемещение которых осуществляют подъемные краны;
• поверхностные — имеют электродвигатель и рабочую площадку, которая совершает колебательные движения и перемещается по поверхности материала без погружения в глубинные слои. Виброплита — разновидность поверхностного вибратора. Ее используют для уплотнения пола, плит, дорожных покрытий и прочих конструкций плоской формы. Питание вибратора с электродвигателем осуществляется через понижающий трансформатор, чтобы рабочие не получили повреждений от удара током;
• наружные — монтируются к опалубке, широко применяются в каркасно-монолитном строительстве. Часто модель вибратора адаптирована к съемной опалубке определенного производителя.

Выбор оборудования и технологии для уплотнения бетонной смеси в опалубке зависит от целого ряда факторов. Для проведения работ вручную удобно использовать виброплиты с бензиновым двигателем и глубинные вибраторы, подходящие по мощности.

Рекомендации по уплотнению бетона

Уплотнять заливку необходимо для повышения прочности возводимых сооружений. Чтобы получить максимальный эффект при удалении воздушных пузырей, нужно использовать надежное оборудование, а также придерживаться правил выполнения работ.

Базовые рекомендации для строителей:

• если опалубка сделана из деревянных щитов, в местах стыковки элементов необходимо обеспечить герметичность и прочное крепление конструкции, чтобы исключить выдавливание раствора при трамбовке;
• локализацию виброрейки в процессе работы меняют, чтобы исключить появление пустот в бетонной массе;
• по мере обработки участка нужно передвигаться дальше, не задерживаясь подолгу на одном месте. В противном случае можно добиться расслоения материала, что ухудшит качество конструкции.

Вам предстоит строительство и нужна выгодная доставка бетона, звоните в компанию «Славяне». Мы изготавливаем и реализуем товарный бетон марок от М100 до М450, строительные растворы, а также предоставляем в аренду спецтехнику для бетонирования. Возможна доставка по Калининграду и области.